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內飾件模具加熱模溫機用于:汽車內飾件熱壓成型、地毯熱壓板加熱,用于生產汽車儀表盤發動機隔熱墊、隔音墊、后備箱蓋板、行李架等內飾件件。根據不同的使用要求可定制雙機一體油溫機,控制上下模溫度。

塑料射出模具溫度控制機適用注塑（射出）模具的溫度控制，通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理

化工反應釜夾套控溫機，導熱油加熱器加熱方式為循環加熱，所以介質無損耗。控溫高，適用于各類場所。內部管不銹鋼一體成型，管內熱量損耗小，加熱均勻。

熱壓機成型控溫機，模具溫度控制機據設定的溫度對導熱油進行加熱或冷卻，并由高溫油泵輸送到應用設備（模具）的管道入口，由此達到恒溫控制的目的。

液壓成型模溫機，油循環模溫機 液壓成型高溫油循環模溫機是用于液壓的控溫設備，以導熱油為循環介質，具有安裝方式靈活，對環境沒有污染，無需專人維護操作，密閉循環加熱更的特點，被越來越多地使用在液壓成型模具控溫應用。

模頭溫度控制機，模具恒溫機用來控制模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的Z佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間.

水循環模溫機，小型水溫機控制范圍（常溫—180度），有低溫型≤120℃,中溫型≤150℃，高溫型≤180℃，產品規格全，用戶選擇范圍廣.電源（3相380V、50HZ）,熱媒體-水，因為水的比熱要比油的大，所以在調控溫度相同的情況下，小型水溫機的媒介導熱效果要好得多。

輥輪滾筒控溫油溫機功能介紹： 可使用導熱油（Z高控制溫度達到350℃）或循環水（采用加壓加熱方式，Z高控制溫度達到180℃）作為傳熱介質；

壓鑄模具控溫機，高溫模溫機油溫機能夠分別控制動模,靜模的工作溫度,根據實際工藝需要選擇合適的加熱功率冷卻功率可根據客戶實際生產工藝量身打造.

板材擠出溫度控制機，擠出模溫機溫度平均穩定，可消弭冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時構成的懸殊溫差，防止塑膠溫度的動搖而招致擠出壓力的動搖，從而穩定擠出量，擠出質量。

鋁合金壓鑄模溫機消除壓鑄件內部的氣孔.縮孔.縮松改善鑄件的質量,將模具溫度預熱至所需要的溫度,減少廢品的產生.提高生產效率和產品質量

汽車部件熱壓成型溫度控制機的功能： 溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內置溫控模塊,P.I.D數值根據工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫,達±1℃.

壓鑄模具模溫機，高溫壓鑄模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，實現在很短的時間內將模具內多余熱量送走。設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。

注塑成型模具溫度控制機的功能介紹： 提高產品品質:PID自動控制溫度,迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫,大幅降低成型品之不良率,產品品質.:兩段式加熱結構設計,可視所需之溫度增減電力,并配合之發熱構造,可省時省電.

覆膜輥筒控溫機，輥筒導熱油加熱器應用于控制輥筒表面,輔助生產工藝的模溫機.采用升溫傳熱介質,將熱量傳遞給輥筒來實現控溫,一般以加熱為主,當然,也有生產工藝是以冷卻為主的.

水溫控制系統，水循環模溫機采用清潔水源作為傳熱介質的一種工業用溫控設備，通常是采用密閉加熱方式，將電能轉化為熱能并傳遞到被控溫設備，也有以降溫為主要目的的水溫控制系統。

水式水溫機，水溫加熱系統加熱方式為循環加熱,所以介質無損耗.簡單方便,用水作導熱媒介節省成本,使用方便沒有污染,水資源容易取得,只需要連接自來水即可.操作簡單易懂,的利用了水資源,降低生產成本提高經濟效率.

輥筒加熱控溫模溫機將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

擠出機模具控溫機利用熱交換原理，機內的發熱器及冷卻器通過微電腦的設定和監測，可地調節水或熱媒油的溫度，并循環于擠出機料筒內加熱升溫或降溫，使擠出產品在成型的時間內得以保持穩定的適當的溫度，成型的高品質，提高產品生產效率及節省電費。

熱壓成型模溫機也可以叫做熱壓機溫度控制機，我公司對壓機行業的加熱，控溫，恒溫，冷卻擁有多年的設計制造經驗。